producción

1. Fusión

El equipo de fusión está constituida por:

- 3 hornos de gas propano, con una capacidad de 180 kg, respectivamente, para el estaño, aluminio y latón; - 1 horno de resistencia eléctrica con una capacidad de 200 kg crisol de estaño.

Tenga en cuenta que cada horno siempre se dedica a fundir la misma aleación, evitando la contaminación del baño. Sólo hay una aleación de estaño, aluminio y latón.

La capacidad horaria del horno de fusión es de unos 80 Kg. Los bebederos y sigue siendo - que se fusionan parte - se separan y se colocan en un pequeño de madera o de cartón, lo que contribuye a la limpieza del sector.

Diario, hay una fusión en la mañana y en la noche. La producción mensual es de alrededor de 2 toneladas de latas y dos toneladas de aluminio. Declaración anual: del orden de 50 toneladas de piezas, divididas en partes más o menos iguales por las dos ligas.

2. Moldeo

Todo el moldeo es manual, utilizando una cuña y plata planchadores . Con el fin de reducir el espacio inherente a este proceso y , al mismo tiempo , aumentar la productividad , se espera utilizar empujadores neumáticos . El transporte de los moldes a los lugares de las fugas y su cierre, se realiza sin necesidad de equipo auxiliar.

Hay dos áreas de moldeo: una para las latas y otra para el aluminio.

También se utilizan, los dos procesos de moldeo de arena:

- Los procedimientos actuales: se utiliza para pequeñas series o piezas. Usando el molde suelta - que aparece como una placa de metal con la forma y el grosor del yeso para conseguir - que están formados por dos sucesivamente moldes, la parte inferior y la parte superior, como de costumbre.

- Procedimiento para la serie consideró significativo: este proceso moldeo de una hoja es un procedimiento poco utilizado, ya que las series son generalmente reducidas.

- Para la apertura de la puerta hacia abajo, con este moldeo superior ya presionada hacia abajo, utiliza un tubo de pared delgada de una colección de tubos con varios diámetros diferentes, que con la presión en el moldeo se abre un agujero en él y el resultado es un tocho de arena en el interior del tubo desde donde se agita posteriormente.

- Para la fabricación de piezas muy pequeñas también se utiliza el molde se centrifugó. Para este propósito, hay tres centrifugadoras eje vertical. Los moldes de caucho de silicona, se hacen en DeCampos.

3. De fuga

El transporte manual de metal líquido de los hornos a los lugares de fuga, se hace con pequeñas cucharas entubada, gestionados por un solo trabajador.

En el lugar de la fuga no es un quemador de gas, de un tipo de cañón de los hogares, que se lleva el material a la temperatura de vertido. Aunque Incluya no se utiliza sin pesas o abrazaderas para compensar el empuje del metal líquido y evitar el levantamiento de los moldes mientras que el metal líquido, durante este tiempo el moldeador - u otro trabajador - ejercer un poco de fuerza en la moldura superior, presionando con dos varillas.

4. Estaño

En este sector, con exclusión de las latas, se reanuda a la soldadura de componentes, piezas de fundición o chapa, que forman la pieza, utilizando algunas pequeñas antorchas de gas. También cubre algunos huecos y otros defectos con una soldadura.

En algunos casos - la más común - en los recipientes que la parte inferior se encuentran en vivo en ángulo consigo misma paredes, el enlace de ambos se realiza mediante soldadura, ya que, en el moldeo, los bordes afilados de la arena se rompe (la experiencia de la manufacters dixit ).

Entonces, es hora de que la agudización de las piezas soldadas. Esta área - físicamente separados entre sí por una pared de cristal - 14 personas están trabajando, un trabajo muy meticuloso. También es el sector más poblado del mundo. En un extremo hay algunas máquinas herramientas simples, incluyendo una máquina de perforación y un disco de corte.

5. Lijado

Junto al sector de estaño, que constituye la siguiente etapa del proceso, que es el lugar de lijado las latas, con dos muelas rectificadoras de doble. En total, hay 10 trabajadores.

6. Limpieza

Después de lijar no es una operación de limpieza llevada a cabo en una máquina vibratoria. El agente de limpieza es una especie de bola de acero de "lavado".

Después de pulir las piezas fueron a un centro de lavado con tricloroetileno para eliminar el jabón.

7. Acabado y
Control Final

En este sector, después de la limpieza de las piezas y es común a estaño y aluminio, se realiza piezas con tiza y la aplicación de yeso del patín limpieza manualmente, la operación se llama patinaje.

8. Tornería y
Almacén de Moldes

La empresa cuenta con tres tornos utilizados para repushing y otras operaciones.

Los moldes están en los estantes de madera. Este sector se ha beneficiado de una ubicación adecuada de los moldes. Estos, hecho en la casa por el trabajador carga principal, están hechos de estaño, aluminio y cobre.

9. Medio ambiente

Exteriormente, nada delata que más allá de una pared rígida es una actividad industrial, y menos aún, una fundición.

Cinco unidades independientes ventosas garantizan el mantenimiento de un entorno satisfactorio. Estas unidades se distribuyen en las siguientes áreas:

Máquinas de fundición, de estaño, de lijado y pulido, tornos, aspiración individual para aluminio. La aspiración se lleva a cabo por medio de parrillas colocadas a lo largo de los tubos principales dispuestos cerca del techo y a través de un tubo flexible a las boquillas existentes, para este propósito, las máquinas.

10. Control de Calidad

Como un requisito fundamental de la compañía, el control de calidad se garantiza a través de toda la fabricación de productos, y también cubre el propio proceso de fabricación y la materia prima.

Un trabajador ESPECIALISTAS, de forma permanente en la fábrica, asegura la máxima precisión en el proceso de acabado de cada pieza que sale de Joao Vieira de Campos, Ltd.

En cuanto a la materia prima, este proceso está certificado por el EPU - Unión Europea estaño. La asociación agrupa a los productores más reconocidos de Europa, requiere que todas las partes han constituido al menos el 97% de estaño. Todas nuestras piezas son acuñadas con el sello de garantía de la EPU.

Como se puede ver en la imagen, el sello de la EPU identifica el país y la empresa certificada. En este caso, el primer dígito corresponde a Portugal y el resto a João Vieira de Campos, Ltd.