production

1. FusionL'équipement de fusion est constitué par :

L'équipement de fusion est constitué par :

- 3 fours à gaz propane , d'une capacité de 180 kg respectivement pour l'étain , l'aluminium et le laiton ; - 1 four à résistance électrique avec une capacité de 200 kg creuset pour l'étain .

A noter que chaque four est toujours dédié pour faire fondre le même alliage , ce qui évite la contamination du bain . Il ya seulement un alliage d'étain , l'aluminium et le laiton.

La capacité horaire du four de fusion est d'environ 80 kg . Les carottes et reste - ils sont fusionnés partie - sont séparés et placés dans un petit bois ou en carton , ce qui contribue à l'entretien ménager du secteur .

Tous les jours , il existe une fusion dans le matin et le soir . La production mensuelle est d'environ 2 tonnes de boîtes de conserve et deux tonnes d'aluminium . Déclaration annuelle : de l'ordre de 50 tonnes de pièces , répartis en parties égales par les deux ligues .

2.Moulage

L'ensemble de moulage est manuel , en utilisant une cale et d'argent presseurs . Afin de réduire l'espace inhérent à ce processus et , en même temps , augmenter la productivité , il est prévu d'utiliser des poussoirs pneumatiques . Le transport des moules sur les lieux de la fuite et sa fermeture , se fait sans aucun équipement auxiliaire .

Il ya deux zones : une pour moulage boîtes et un pour l'aluminium .

Sont également utilisés , les deux processus sable de moulage :

- Procédures en cours: il est utilisé pour les petites séries ou pièces . Utilisation du moule lâche - qui apparaît comme une plaque de métal avec la forme et l'épaisseur de la distribution pour obtenir - il est composé de deux successivement moules , le bas et le haut , comme d'habitude .

- Procédure de série considérée comme significative : ce processus feuille de moulage est une procédure rarement utilisée , car les séries sont généralement réduites .

- Pour l'ouverture de la porte vers le bas , avec ce moulage supérieur déjà pressé vers le bas , met en oeuvre un tube à paroi mince d'une collection de tubes avec plusieurs diamètres différents , qui, avec la pression exercée sur la pièce moulée ouvre un trou dedans , et le résultat est une billette d' sable à l'intérieur du tube d'où elle est ensuite secoué .

- Pour la fabrication de pièces de très petites est également utilisé le moule centrifuge. A cet effet , il existe trois centrifugeuses à axe vertical . Les moules en caoutchouc de silicone , sont réalisés à deCampos .

3. Fuite

Le transport manuel de métal liquide dans les fours des lieux de fuite , il est fait avec de petites cuillères canalisations , gérées par un seul travailleur .

À l'endroit de la fuite , il est un brûleur à gaz , d'un type de baril de ménage , qui prend le matériau à la température de coulée . Althought il n'est pas utilisé pas de poids ou des pinces pour compenser la poussée du métal liquide et empêcher la levée des moules en métal liquide , pendant ce temps la façonneuse - ou un autre travailleur - exercer une force sur la moulure supérieure , en appuyant avec deux tiges .

4. Tin

Dans ce secteur , à l'exclusion des boîtes de conserve , est reprise à la soudure des composants, des pièces ou des feuilles , qui constituent la pièce, en utilisant quelques petites torches de gaz . En outre, il couvre des trous et d'autres défauts, à une soudure .

Dans certains cas - le plus commun - sur les récipients dont le fond sont en angle réel avec themself murs , le lien des deux est réalisé par soudage , parce que, dans le moulage , des arêtes de sable seraient pauses ( l'expérience de la manufacters dixit ) .

Ensuite , il est temps pour l' affûtage des pièces soudées . Cette zone - physiquement séparé de l'autre par une paroi de verre - 14 personnes travaillent , un travail très méticuleux . C'est aussi le secteur le plus peuplé . A une extrémité, il existe des machines-outils simples, y compris une machine de forage et d'un disque de coupe.

5. Ponçage

Jouxtant le secteur de l' étain , qui constitue la prochaine étape du processus , qui est le lieu de ponçage les boîtes , avec deux meules de meulage double . Au total , il ya 10 travailleurs

6. Nettoyage

Après le ponçage , il ya une opération de nettoyage effectuée sur une machine vibrante . L'agent de nettoyage est une sorte de boule d'acier " lavage " .

Après le polissage des pièces sont allés à un centre de lavage avec du trichloréthylène pour enlever le savon .

7. Finition et
contrôle final

Dans ce secteur , après le nettoyage de pièces et qui est commun à l'étain et l'aluminium , est réalisée manuellement le nettoyage des pièces avec de la craie et de l'application de gypse du patin , patinage opération est appelée.

8. Tournerie et
entrepôt Moules

La société dispose de trois tours utilisés pour repushing et d'autres opérations .

Les moules sont sur des étagères en bois . Ce secteur sera bénéficié d' un emplacement approprié des moules . Ceux-ci, fait dans la maison par l'agent de charge principale , sont faits de l'étain , l'aluminium et le cuivre .

9.Environment

Extérieurement, rien ne trahit qu'au delà d'une paroi rigide est une activité industrielle et encore moins , une fonderie .

Cinq unités indépendantes aspiration assurer le maintien d'un environnement satisfaisant . Ces unités sont réparties dans les domaines suivants :

Coulée , étain , ponçage et machines à polir , tours, aspiration individuelle pour l'aluminium . L'aspiration est effectuée au moyen de grilles placées le long des conduites principales disposées à proximité du plafond et à travers un tube flexible pour les buses existantes , à cet effet , les machines .

10. Quality Control

Comme une exigence fondamentale de la société, le contrôle de qualité est assuré tout au long de la fabrication de produits, et couvre également le procédé de fabrication lui-même et de la matière première.

Un travailleur especialized , de façon permanente à l'usine , assure une précision maximale en cours de finition pour chaque pièce qui sort de Joao Vieira de Campos , Ltd

Quant à la matière première , ce processus est certifiée par l'UEP - Union européenne étain . L'association regroupe les producteurs les plus renommés d'Europe , exige que toutes les parties ont constitué d'au moins 97 % d'étain . Toutes nos pièces sont frappées du sceau de garantie de l'UEP .

Comme vous pouvez le voir sur la photo , le cachet de l'UEP identifie le pays et de l'entreprise certifiée . Dans ce cas , le premier chiffre correspond au Portugal et le reste de João Vieira de Campos , Ltd